?于熱塑性彈性體〔TPE〕加工過程中，氣紋現(xiàn)象是影響產(chǎn)品質(zhì)量、美觀性一大難題。氣紋不僅降低了制品表面質(zhì)量，還也許影響其結(jié)構(gòu)完整性。因此，很好解決TPE料氣紋問題對于提升產(chǎn)品競爭力至關(guān)很大。本文將從氣紋引發(fā)原因、影響因素及解決方案三個方面進(jìn)行深入探討。
一、氣紋引發(fā)原因
材料特性：TPE材料流動性不佳或粘度過高，容易于注射成型過程中形成氣紋。另外，材料中含有過多揮發(fā)性物質(zhì)也會導(dǎo)致氣體于成型過程中無法完全排出，從而形成氣紋。
模具設(shè)計：模具排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理或排氣不暢，是導(dǎo)致氣紋引發(fā)常見原因。模具表面粗糙度不足或模具溫度設(shè)置不當(dāng)，也會增加氣紋發(fā)生風(fēng)險。
成型工藝：注射速度過快、保壓壓力不足或保壓時間過短，都也許導(dǎo)致熔體充填不充分，形成氣紋。與此同時，冷卻速率過快也也許使熔體未能充分流動填充模腔，造成氣紋。
環(huán)境因素：生產(chǎn)環(huán)境中濕度過高，會導(dǎo)致原料吸濕，進(jìn)而于高溫下釋放水分形成氣泡，最終表現(xiàn)為氣紋。
二、影響氣紋關(guān)鍵因素
材料選擇：選擇流動性好、揮發(fā)性物質(zhì)含量低TPE原料，有助于減少氣紋引發(fā)。
模具設(shè)計優(yōu)化：合理設(shè)計模具排氣系統(tǒng)，確保氣體能夠順利排出；增強(qiáng)模具表面光潔度，減少熔體流動阻力；根據(jù)材料特性調(diào)整模具溫度，以獲得最佳熔體流動性。
成型工藝調(diào)整：適當(dāng)降低注射速度，延長保壓時間、增加保壓壓力，以確保熔體充分充填模腔；調(diào)整冷卻速率，避免過快冷卻導(dǎo)致熔體未充分流動。
環(huán)境控制：保持生產(chǎn)環(huán)境干燥，對原料進(jìn)行適當(dāng)預(yù)干燥處理，減少原料中水分含量，從而降低氣紋引發(fā)也許性。
三、解決方案和實踐建議
材料預(yù)處理：使用除濕干燥機(jī)對TPE原料進(jìn)行預(yù)干燥，確保原料干燥無水汽，減少因水分蒸發(fā)形成氣泡。
模具改進(jìn)：檢查并優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)，必要時增加排氣槽或調(diào)整排氣孔位置、大?。辉鰪?qiáng)模具表面光潔度，減少摩擦阻力。
工藝參數(shù)優(yōu)化：通過實驗確定最佳注射速度、保壓壓力、保壓時間，還有合適冷卻速率，確保熔體均勻充填模腔。
環(huán)境管理：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場濕度控制，尤其是于潮濕季節(jié)，采取很好措施降低環(huán)境濕度，防止原料吸濕。
定期維護(hù)和檢查：定期對注塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)、檢查，確保機(jī)器性能穩(wěn)固，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致氣紋現(xiàn)象。
上述概括起來解決TPE料氣紋問題要從材料選擇、模具設(shè)計、成型工藝調(diào)整還有環(huán)境控制多個方面綜合考慮。通過上述措施實施，可以顯著減少甚至消除TPE制品氣紋現(xiàn)象，增強(qiáng)產(chǎn)品外觀質(zhì)量、市場競爭力。
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